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            工人在操作寵物食品生產(chǎn)線設(shè)備時,應(yīng)該注意哪些要點(diǎn)?

            2021-08-18
            工人在操作寵物食品生產(chǎn)線設(shè)備時,應(yīng)該注意哪些要點(diǎn)?

            一、開機(jī)前檢查 

                1.檢查各部位,特別是各段膨化腔的連接螺栓、地腳螺栓、電機(jī)座與機(jī)架的連接螺栓、膨化腔與底座的連接螺栓,不得有松動現(xiàn)象。

                2.手動盤動主軸使其轉(zhuǎn)動,此時膨化腔內(nèi)不得有任何碰擦聲音,如有碰擦聲音需要調(diào)整。

                3.確認(rèn)主機(jī)齒輪箱的油位在正常的范圍。

                4.確認(rèn)水箱水位足夠,水泵管路閥門開到正確位置。

                5.檢查油脂添加罐的液位是否足夠,液體添加管路的閥門開到正確位置。 


            二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作


                1.啟動水泵,調(diào)節(jié)回流球閥,調(diào)節(jié)減壓閥。

                2.檢查管路架汽包蒸汽壓力,排除蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水,開啟管路架蒸汽疏水閥。

                3.檢查壓縮空氣壓力,點(diǎn)動各氣動閥門確認(rèn)其響應(yīng)正常。

                4.安裝模板,均勻且牢固的上緊螺栓,檢查切刀是否整潔牢固,將切割裝置與模板連接好,鎖定四個鎖扣,調(diào)節(jié)刀片與模板距離,使其均勻貼緊模板,鎖定調(diào)節(jié)輪,關(guān)好兩面的檢修門,連接好切割裝置的插座線。

                5.設(shè)定夾套溫度,開啟夾套自動保溫。

                6.打開調(diào)質(zhì)器,檢查其中槳葉有無異常,有無大塊積料,下料口內(nèi)壁不得有積料。

                7.根據(jù)膨化機(jī)觸摸屏上顯示的液體添加比例及其當(dāng)量,計算出加油泵的預(yù)設(shè)頻率,輸入在“設(shè)定頻率”中。 

             三、開機(jī)操作流程

                1.開動喂料倉的下料絞龍,加料。

                2.下料口打旁通,依次啟動喂料絞龍和電機(jī),啟動排濕風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器,待旁通有粉料流出時開啟蒸汽和水進(jìn)行調(diào)質(zhì),啟動油脂添加泵。

                3.開啟齒輪箱油泵電機(jī),打開冷卻循環(huán)水,啟動主機(jī)。

                4.待調(diào)質(zhì)達(dá)到要求時,提速主機(jī),啟動切刀電機(jī),待主機(jī)提速到位時,關(guān)閉旁通,向膨化腔中進(jìn)料。

                5.觀察出料料形、水分,監(jiān)測膨化度、容重,調(diào)整蒸汽和水,調(diào)整切刀頻率,主機(jī)頻率,使產(chǎn)品達(dá)到要求,穩(wěn)定生產(chǎn)。

                6.記錄生產(chǎn)參數(shù),連續(xù)監(jiān)測出料狀況,及時調(diào)整。

            四、停機(jī)操作流程 

                1.切換控制方式,界面中的所有參數(shù)控制方式由“自動”切換到“手動”。

                2.夾套溫度控制由“自動”切換到“手動”,停夾套保溫。

                3.停喂料絞龍電機(jī)。

                4.關(guān)閉油脂添加泵,關(guān)閉蒸汽氣動閥門,將蒸汽比例閥開度設(shè)置為“0”,關(guān)閉水箱水泵和噴水電磁閥,將水的比例閥開度設(shè)置為“0”。

                5.調(diào)質(zhì)器打旁通,觀察主機(jī)電流到合適時,將主機(jī)頻率降為“0”,然后關(guān)閉主電機(jī),關(guān)閉切刀電機(jī)。

                6.關(guān)閉風(fēng)送電機(jī)和關(guān)風(fēng)器,關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)和關(guān)風(fēng)器。

                7.拆卸模具,清洗模板,通入洗機(jī)水,清洗膨化腔,清理內(nèi)壁和下料口。
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